| 紡織之光基金會與中產(chǎn)協(xié)走進江蘇迎陽、五行科技 |
王菲/文 通過一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)汽車頂棚、坐墊等車用產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)，得到汽車內飾企業(yè)好評；實現(xiàn)了液體的大通量、高壓力、長距離輸送，除了應用于頁巖氣開采，還拓展到城市管網(wǎng)非開挖修復、水情事件應急救援等應用領域。
7月20日，紡織之光基金會副秘書長陳思奇、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會副秘書長李昱昊等一行4人先后回訪考察了兩個曾經(jīng)榮獲“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎項目完成單位江蘇迎陽無紡機械有限公司（以下簡稱“江蘇迎陽”）、五行科技股份有限公司（以下簡稱“五行科技”），了解項目的產(chǎn)業(yè)化進展及技術更新情況。
項目名稱：車用非織造材料柔性復合生產(chǎn)關鍵技術與裝備
所獲榮譽：“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎
 江蘇迎陽創(chuàng)立于1992年，董事長范立元在創(chuàng)立公司初始，就下定決心要做到無紡機械設備領域第一名。在他看來，技術研發(fā)是立企之本，他無怨無悔地把自己全部的精力和滿腔熱情，都投入到了所鐘愛的無紡事業(yè)中。30年來，江蘇迎陽緊跟國家發(fā)展戰(zhàn)略，緊貼行業(yè)發(fā)展需求與下游客戶需求，不斷實現(xiàn)技術突破。在實現(xiàn)企業(yè)自身跨越式發(fā)展的同時，也為行業(yè)科技進步作出了貢獻。
 在充滿現(xiàn)代化氣息的企業(yè)展廳中，江蘇迎陽總經(jīng)理助理劉榴介紹了公司的發(fā)展歷程、數(shù)字化的生產(chǎn)車間以及智能化的非織造設備。
 在座談環(huán)節(jié)，江蘇迎陽總經(jīng)辦主任于樹發(fā)介紹了“車用非織造材料柔性復合生產(chǎn)關鍵技術與裝備”項目情況及相關進展。
車用非織造材料具有高回彈性、耐日曬、耐熱、色牢度高、萬次以上耐磨性好、安全無毒等特點，現(xiàn)有生產(chǎn)裝備功能單一，不能適應多種原料混合及復合在線成型，產(chǎn)品無法滿足多功能要求，嚴重制約了復合車用非織造材料的推廣應用。
該項目創(chuàng)新了針刺、撒粉、熱熔等多工藝柔性復合方法，解決了生產(chǎn)線功能單一的問題，實現(xiàn)了從纖維到多種產(chǎn)品（針刺布/纖維網(wǎng)、針刺布/PP膜、針刺布/纖維網(wǎng)/PP膜）在線復合一次成型；發(fā)明了多種纖維混合梳理的關鍵機構，解決了混合梳理時纖維易斷、滯后轉移及成網(wǎng)不勻的行業(yè)難題，實現(xiàn)了纖網(wǎng)均勻度CV＜2%，梳理機混紡產(chǎn)量提高30%；研發(fā)了針刺機負載分布技術和共軛平衡技術，解決了針刺機重載高速運行失衡問題，實現(xiàn)了2000g/m2高克重車用非織造材料1800次/分鐘高頻率針刺成型，針刺效率提高50%；開發(fā)了車用非織造材料柔性復合成套裝備，研發(fā)了工藝參數(shù)專家系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了車用非織造材料的數(shù)字化生產(chǎn)。
 據(jù)于樹發(fā)介紹，該項目的研發(fā)成功，使下游用戶企業(yè)的綜合投資降低60%，生產(chǎn)效率提高30%，生產(chǎn)成本降低40%。項目裝備提升了我國車用非織造材料的國際競爭力，為產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的結構調整、轉型升級作出了積極貢獻。
 項目名稱：超大口徑耐高壓壓裂液輸送管編織與復合一體化關鍵技術
所獲榮譽：“紡織之光”2020年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎一等獎
我國頁巖油氣儲量豐富，頁巖油氣的開采對確保能源安全具有舉足輕重的作用。水力壓裂是頁巖油氣開采的主要手段，壓裂液長距離輸送軟管是決定壓裂開采效率的最關鍵材料之一，現(xiàn)有產(chǎn)品普遍存在口徑小、爆破壓力低問題，導致輸送流量小，開采效率低；且單根長度短，接頭多，壓裂液泄漏風險大；此外，還存在涂層結構不合理、生產(chǎn)流程長等問題。超大口徑耐高壓壓裂液輸送管編織與復合一體化關鍵技術有效解決了上述難題。
 五行科技副總裁周剛、常務副總秦慶戊，南通大學教授季濤與回訪考察組進行了深入交流。
五行科技致力成為全球領先的柔性增強復合管道供應商、多個高成長領域復合材料的隱形冠軍。據(jù)秦慶戊介紹，“超大口徑耐高壓壓裂液輸送管編織與復合一體化關鍵技術”取得了系列創(chuàng)新成果。
 首先，發(fā)明了TPU-芳綸-EPDM內外異質結構軟管；發(fā)明了共混體系外層材料，解決了擠出壓力和溫度過大導致TPU分解強度下降問題；構建了內外涂層高聚物對纖維的“錨定結構”與發(fā)明的芳綸增強體專用膠粘劑協(xié)同增效，解決了芳綸和EPDM難粘結的行業(yè)共性難題，剝離強度從75N/25mm提升到152N/25mm。
 其次，建立了纖維增強體內纖維漸進失效的損傷模型，提出了爆破強度公式，構建了增強體結構設計安全準則；突破了超大口徑芳綸增強體編織中的經(jīng)線張力控制、傳動模式等關鍵技術；產(chǎn)品口徑從300mm提升到600mm，同時爆破壓力從6.21MPa提升到12.62MPa。
再次，發(fā)明了編織與復合一體化連續(xù)成型成套設備，突破了編織-擠出協(xié)同機構設計、擠出壓力閉環(huán)控制等關鍵技術，發(fā)明了增強體等離子體在線處理技術，顯著活化了芳綸界面，實現(xiàn)了超大口徑耐高壓壓裂液輸送管一體化連續(xù)生產(chǎn)。產(chǎn)品單根長度從200m提升為無限長（考慮運輸，口徑800mm的產(chǎn)品1200m/集裝箱）。
 該項目的研發(fā)與應用，為我國頁巖油氣等非常規(guī)油氣的上產(chǎn)提供了有力的技術支撐，對保障我國能源安全具有重要意義。
 在與項目完成單位的座談環(huán)節(jié)，陳思奇重點介紹了“紡織之光”中國紡聯(lián)科技獎、基礎研究、科技成果推廣、“紡織之光·知識展播”活動等公益項目，李昱昊針對產(chǎn)業(yè)用領域在與紡織之光基金會的合作、科技獎項申報、標準制定、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求等與項目完成單位進行了深入溝通。陳思奇代表基金會向項目完成單位贈送了《錢之光傳》。
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